米乐·(中国)官方旗舰厅

6大基地

米乐集團在江蘇、河南、浙江、廣東、河北、西藏等省份建有現代化製造基地,擁有「企業技術中心"、「博土後科研工作站」。入選中國品牌價值 500強、全球新能源 500 強榜單，連續 13 年被評為"全國售後服務十佳單位"，連續 11 年榮獲「中國最佳僱主」等榮譽。客戶遍佈全國31個省市自治區、2000多個縣市，產品出口德國、美國等100 多個國家和地區。沉澱了1700多萬用戶數據庫，匯聚了10000多家服務網絡，累計竣工交付 16000+ 清潔能源工程項目，持續改善和提升舒適熱水·採暖新體驗。

2012年，米乐首個空氣能生產基地，投資5.45億，在廣東順德建成投產，其擁有大型空氣能綜合測試中心，年產規模可達100萬套。2021年在江蘇連雲港投資5億，建成集研發、生產、和檢測為一體的智能化空氣能工廠，推動空氣能前沿技術研發和智能製造，年產規模可達70萬套，南北兩大基地，共同支撐和推動米乐空氣能百億產值目標。

6大加工中心

數控鈑金車間塗料車間總裝車間自動焊接中心蒸發器車間冷凝器車間

數控鈑金車間：

負責為空氣能生產提供鈑金模件，生產工序包括下料（鈑金開料、鈑金沖孔、激光切割）、成型（旋壓拉伸、折彎、圓角成型、鉚接成型）、焊接、鉚接。目前，數控鈑金生產車間擁有2條自動激光加工生產線，1條全自動鈑金焊接生產線，1個自動折彎工作中心，2個德國全自動高速沖床加工中心，具備加工全系列空氣能產品鈑金件的能力。其中德國通快高速沖床搭載人工智能飛行沖切技術，以900次/min以上的沖速，實現配件快速成型，無需人工操作，極大程度地縮短了加工時長，實現生產效率大幅提升。

塗料車間：

塗料車間裝備美國進口的超高壓固態粉末靜電噴塗設備，確保360°無死角全覆蓋均勻噴塗。在噴塗完成後，鍍鋅板噴塗件還將進行嚴苛的標準檢驗，包括：塗層厚度、硬度、附着力、光澤度、抗衝擊強度、柔韌性、耐濕熱性、耐候性、耐寒性、耐熱水性等項目的測試，另外還要進行500小時耐中性鹽霧性、240小時塗層耐酸性和120小時耐鹼性試驗。確保每一個鈑金噴塗件完全能夠匹配上產品的設計使用壽命。

總裝車間：

空氣能產品的總裝分為三十多個工序，包括焊接、保壓、氦檢、抽真空、充冷媒、安檢、系統運行測試、鹵檢等多個關鍵工序。車間引入行業領先的全自動檢測設備，控制冷媒泄漏量低至2g/年，遠超國家標準泄漏量14g/年的標準；冷媒加注機，可精確控制冷媒充注量，確保機器穩定運行；專業安檢設備，能夠記錄機組所有的運行參數，為產品檢漏、溯源提供數據支持，當參數超出偏差範圍就會報警，並通知工藝工程師進行處理，排查原因，實現人工和自動化生產的高效協同。